當設計或購買大型膜系統(tǒng)(反滲透膜/納濾膜)時，為有利于今后進行故障排除，有些設備設計和附件應該包含。根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模和復雜程度，您應該與系統(tǒng)供應商討論本節(jié)的部分或全部的建議。就系統(tǒng)的基本操作而言，這些均不是完全必須，但是所有這些內(nèi)容 能使日常操作和故障的排除更容易、更迅速、更有效。

1、裝卸及故障排除空間

即使膜系統(tǒng)已經(jīng)足夠的緊湊，人們常常還想采用更加密集的方式布置設備、管道和支撐件，以致于達到十分擁擠的程度，限制了操作和維修時接近膜系統(tǒng)。良好的設計應該使操作和維護人員能無障礙地接近所有壓力容器的進水和濃水端，從 事元件裝卸和故障排除。當裝填元件時，壓力容器進水端與最近的設備或支撐件間至少必須有一支元件的長度，當取出元件時，通常還需更多的空間，以便于使用木板或其它的工具將元件推向壓力容器的濃水端。

2、設有能探測單支元件和單個壓力容器的取樣接口

當進行元件的故障排除時，第一步總是試圖確定問題的所在部位，某一段，某一壓力容器甚至某一支元件，在所有的壓 力容器產(chǎn)水出口處設置取樣口非常有助于這些操作，取樣口要能讓單元件探測管通過。應設置專門的進水、濃水和段間取樣 點，便于將問題鎖定在某一級，并便于作系統(tǒng)質(zhì)量平衡，確認流量測定儀表的準確性和設定最大系統(tǒng)回收率。

3、段間性能監(jiān)視儀表

除了簡單的取樣口外，系統(tǒng)完善的下一步是方便采集數(shù)據(jù)、進行系統(tǒng)性能的標準化，與投運初期的系統(tǒng)基準性能作比 較。這就要求在系統(tǒng)段間安裝合適的儀表測量段間進水、濃水和產(chǎn)水的電導或TDS、壓力、溫度和流量，在獲得這些數(shù)據(jù) 后，每段的性能都能檢測，從分析標準化數(shù)據(jù)就能在早期診斷故障，雖然通過系統(tǒng)的質(zhì)量平衡計算可減少一些儀表的設置， 但是配全儀表再作質(zhì)量平衡，可以檢驗數(shù)據(jù)的一致性，同時還監(jiān)視了儀表的可靠性。

4、在線標準化

按照系統(tǒng)跟蹤的概念，最高級別的做法是用在線儀表將采集的現(xiàn)場數(shù)據(jù)不斷地傳輸給標準化程序，進行連續(xù)的標準化。 對特大型或進水條件不斷變化的系統(tǒng)，理應設置在線控制。

5、每段能夠單獨清洗

許多大中型系統(tǒng)配有在線清洗系統(tǒng)（CIP),這一設計建議必須考慮配置足夠的管路和閥門，以便對系統(tǒng)的每一段單獨 進行化學清洗，這一做法無疑將使清洗操作更為有效。如果多段同時清洗，第一段的污濁物、生物污染物和無機結垢物在從 系統(tǒng)清除掉前必須經(jīng)過下一段，降低了清洗效率，在線清洗系統(tǒng)還須為清洗提供合適的流量并設有加熱清洗液的部件。

6、能夠進行產(chǎn)水沖洗

減低清洗頻率的一種配置是為系統(tǒng)設置定期產(chǎn)水清洗，通過循環(huán)反滲透產(chǎn)水進行產(chǎn)水沖洗或使產(chǎn)品水高流量通過系統(tǒng)， 能夠在污染層粘附膜表面前松動它并將其從膜元件內(nèi)沖出。在處理廢水時，設計帶有產(chǎn)水自動沖洗功能特別重要。

7、 SDI測量裝置及其測量點

最重要的系統(tǒng)預處理診斷工具是擁有和使用SDI儀表，就象能夠探測單支元件和單個壓力容器就可以鎖定潛在的膜裝置 故障那樣，在預處理部分設有測量接口并配置SDI儀就能迅速地鎖定預處理故障點的位置。

8、現(xiàn)場試驗臺

如能夠在水處理現(xiàn)場開展一些實驗室工作就意味著能夠進行水質(zhì)跟蹤分析，特別有利于預處理化學藥品的投加。

9、單元件測試裝置

能夠在水處理現(xiàn)場進行單元件的試驗確實很有意義，被懷疑有問題的元件可以得到迅速地測試和判斷其性能好壞，此 外，在對整個工廠進行清洗前，擬采取的清洗策略可從單個污染元件的清洗進行試驗和印證。

條件允許時，對于使用標準8英寸規(guī)模大于500支膜的系統(tǒng)，尤其是進水為復雜水源、廢水或濃縮分離體系，建議設置 能同時清洗和評價一支壓力容器內(nèi)膜元件數(shù)的單元件裝置（例如選用的壓力容器為六芯裝，就應設置六支單芯裝壓力容器組成的清洗評價裝置），以便操作者探索最適宜清洗條件，或?qū)ξ廴緡乐氐南盗羞B續(xù)地取出每支壓力容器內(nèi)的元件，單獨平行 清洗，最大限度的恢復膜元件的性能。