若RO/NF系統(tǒng)正常運行時，是不會出現(xiàn)高透鹽率正常產(chǎn)水量的情況。如果有這現(xiàn)象，則很可能是以下原因?qū)е碌模?br />

1)“O”形圈泄漏

“O”形圈的泄漏可以用產(chǎn)水管內(nèi)產(chǎn)水電導(dǎo)率探測技術(shù)檢查內(nèi)接頭和適配器處的“O”形密封圈，應(yīng)該檢查產(chǎn)水端板堵 頭安裝是否正確，是否維護(hù)得象新的一樣，否則應(yīng)更換老舊和損壞的“O”形密封圈。

當(dāng)與某些化學(xué)品接觸或受到機(jī)械應(yīng)力時，如由于水錘作用引起元件的運動，“O”形圈就會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，在壓力容器 內(nèi)的膜元件上正確設(shè)置調(diào)整片是將磨損降到最低限度的必要措施，有時還會出現(xiàn)在裝元件時則根據(jù)未安裝“O”形圈、 “O”形圈裝得不正確或者“O”形圈不在該密封的位置處。

2)望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象

膜元件可能會遭遇稱為望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象的機(jī)械損壞，膜元件的外包皮與膜元件錯開并移向下游，甚至套到下一支膜元件上， 輕微的望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象不一定會損傷膜元件，但嚴(yán)重時，可能會造成粘接線和膜片的破裂。

產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象的原因是進(jìn)水與濃水間的壓差過大，8英寸的元件因為膜截面面積更大更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，必須確保 在膜壓力容器內(nèi)安裝抗應(yīng)力環(huán)以支撐住8英寸膜元件的外包皮，較小直徑膜元件由其產(chǎn)水管及其抗應(yīng)力器來支持，防止外包 皮的滑動。

出現(xiàn)望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象后，應(yīng)該用新元件更換被損壞的膜元件，并消除產(chǎn)生的原因。

3)膜表面磨損

有時并非是個別元件出現(xiàn)這種故障，但前端元件常常最容易受到原水中結(jié)晶體或具有尖銳外緣的金屬懸浮物的磨損。應(yīng) 檢查來水中是否有上述物質(zhì)，如焊渣等，進(jìn)行膜面顯微鏡觀察可檢查出這類損傷，一旦發(fā)生這類故障就沒有任何的補(bǔ)救方 法，唯一的方法是改進(jìn)預(yù)處理，并保證膜前高壓管線內(nèi)沒有類似顆粒掉下來，然后更換所有受損的膜元件。

4)產(chǎn)水背壓

任何時刻，產(chǎn)水壓力高于進(jìn)水或濃水0.3bar,復(fù)合膜就可能發(fā)生復(fù)合層間的剝離，可通過產(chǎn)水探測法來確定這類損壞， 并可按9-3.2節(jié)所述的“O”行圈泄漏試驗或目測得到確認(rèn)。

陶氏化學(xué)公司或其附屬公司的商標(biāo)

當(dāng)打開受到產(chǎn)水背壓嚴(yán)重?fù)p壞的膜葉時，通常還會看到平行于產(chǎn)水管的膜最外邊出現(xiàn)拆痕，常?？拷钔鈧?cè)的膜袋粘接 線處。膜的破裂最有可能出現(xiàn)在進(jìn)水側(cè)、最外側(cè)和濃水側(cè)這三處粘接密封線附近，其他位置受到進(jìn)水網(wǎng)絡(luò)地支撐，很多網(wǎng)格 的小格內(nèi)就會出現(xiàn)很多氣泡狀剝離，使得膜脫鹽層受到強(qiáng)烈拉伸，元件的脫鹽率降低。

圖9-7膜表面被產(chǎn)水背壓損壞示例